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隔震橡膠支座施工技術(shù)

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常見的隔震橡膠支座有LNR型(天然橡膠隔震支座)、LRB型(鉛芯橡膠隔震支座),直徑φ500~ 1000mm,法蘭盤厚20~30mm,錨固螺栓孔4個或8個。隔震橡膠支座安裝精度要求:中心位置<5mm; 中心標(biāo)高<5mm;支座與支座之間高差<5mm;下支墩平整度<5‰;上支墩平整度<8‰。

1工藝原理

1.1根據(jù)柔性層可以矢放、阻隔、衰減地震波的原理設(shè)計(jì)隔震支座??茖W(xué)家們通過長期的研究和探索,發(fā)明了 隔震減震技術(shù)。隔震減震技術(shù)是指在建筑物基礎(chǔ)處設(shè)置隔震支座等部件形成隔震層:

隔震橡膠支座布置 ①指法蘭盤;②指橡膠隔震墊;③指高強(qiáng)螺栓;④指套筒;⑤指錨固筋;A指隔震層以下結(jié)構(gòu), 包括板、梁、柱;如果隔震層以下不設(shè)地下室,A指板、梁、柱、承臺、樁基(基礎(chǔ)具體按設(shè)計(jì));B指下支 墩;C指上支墩;D指隔震層頂部結(jié)構(gòu),包括梁、板、柱。 以延長整個結(jié)構(gòu)體系的自振周期、增大阻尼,減少輸入上部結(jié)構(gòu)的地震能量,達(dá)到預(yù)期防震的要求,通過地震模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:設(shè)置了隔震層的結(jié)構(gòu)變形集中在隔震層,上部結(jié)構(gòu)的相對變形很小,地震波加速度減 小到不設(shè)隔震層的1/4~1/8,房屋緩慢擺動,上部結(jié)構(gòu)完好,確保了結(jié)構(gòu)安全;而不設(shè)隔震層的結(jié)構(gòu)相對變形很大,造成了上部結(jié)構(gòu)的破壞,其地震波加速度放大1~4倍,房屋激烈晃動,梁柱損壞,內(nèi)部裝修、設(shè)備破壞。

1.2根據(jù)豎向承載力、側(cè)向剛度、阻尼要求,再根據(jù)橡膠的柔性原理,由橡膠和鋼板多層疊合經(jīng)高溫硫化粘接 而成的層體作為隔震橡膠支座的理想材料;隔震橡膠支座有很高的豎向承載力和很小的壓縮變形;有較大的 水平變形能力,剪切變形可達(dá)到100%而不破壞;有彈性復(fù)位特性,地震后可使建筑物自動恢復(fù)原位。

1.3根據(jù)隔震橡膠支座的使用狀態(tài)、地震時的擺動范圍、防護(hù)措施,再根據(jù)水平面積均衡承受壓強(qiáng)的原理,制 定隔震橡膠支座安裝標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)安裝標(biāo)準(zhǔn)制定隔震橡膠支座安裝方法,通過實(shí)踐,逐步完善。

2施工方案

施工前認(rèn)真核對圖紙,對工程所需的隔震橡膠支座不同的型號、數(shù)量、使用部位等進(jìn)行列表統(tǒng)計(jì),及時與廠 家簽訂供貨合同,便于廠家提前制作;對各種零配件、產(chǎn)品運(yùn)輸、保管、安裝、維護(hù)等技術(shù)問題提前與有關(guān) 人員進(jìn)行交底;材料進(jìn)場時,按清單點(diǎn)貨、檢查、驗(yàn)收,分類堆放、覆蓋,備用。隔震橡膠支座施工步驟 ①~⑦指工序1~工序7;A指定位鋼板,5mm厚,尺寸、螺栓孔洞同法蘭盤一致,用于預(yù)埋套筒 定位,鋼板中部有砼進(jìn)料口,用于進(jìn)料;B指朔料套管,厚20mm,代替法蘭盤的厚度;C指下支墩鋼筋;D 指上支墩模板面鋪一層1mm厚的油氈,便于隔震橡膠支座的更換;E指上支墩鋼筋;F指預(yù)埋結(jié)構(gòu)柱鋼筋。

2.1下支墩綁扎鋼筋,預(yù)埋套筒、錨筋

下支墩鋼筋綁扎按常規(guī)施工順序進(jìn)行,要求控制頂部鋼筋距上支墩頂標(biāo)高30~50mm為宜,其主筋、箍筋位 置如果影響錨筋安裝,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整,要設(shè)臨時支撐控制鋼筋柱體的平面位置及垂直度;待梁、板的模板鋼筋 施作完畢后預(yù)埋錨筋、套筒,做法是:1)在支墩的四角焊短鋼筋,抄平畫出支墩頂部設(shè)計(jì)標(biāo)高線;2)支墩 頂部拉上十字線;3)定位鋼板用墨斗彈上十字線;4)將定位鋼板的水平、中線準(zhǔn)確定位,點(diǎn)焊固定;5) 在定位鋼板的孔洞安裝套筒及錨筋,安放塑料套管、墊圈、螺栓后擰緊;6)將套筒、錨筋焊接在鋼筋骨架 上,鋼筋骨架點(diǎn)焊加固,防止變形。(以下均同)。

2.2澆筑隔震層樓(地)面以下的砼 注意加強(qiáng)定位鋼板及套筒的保護(hù)

2.3下支墩立邊模,澆筑砼 重點(diǎn)做到:1)澆筑砼前對定位鋼板及套筒進(jìn)行檢查,遇有錯位、變形之處及早糾正;2)注意砼密實(shí)度,定位鋼板底部砼容易空洞,砼進(jìn)料宜高出定位鋼板面,并加強(qiáng)振搗;3)注意砼表面平整度,砼澆搗完畢后,按 照標(biāo)高線用鐵抹子找平;4)待砼初凝后,拆除定位鋼板,將砼面精細(xì)抹平,注意防止水泥砂漿調(diào)入套筒內(nèi)。

2.4安裝隔震橡膠支座 下支墩砼強(qiáng)度達(dá)到70%后可以進(jìn)行安裝,做法是:1)對下支墩砼面用水平尺進(jìn)行檢查,不平之處采用手提砂 輪進(jìn)行打磨;2)對照設(shè)計(jì)型號,采用塔吊將隔震橡膠支座就位;3)用撬棍等小型工具移動隔震橡膠支座, 安放螺栓后,檢查其表面平整度及底部密實(shí)度;4)起高隔震橡膠支座,在其縫隙處墊2~3mm厚(水灰比稍 干)的水泥漿,然后就位,擰緊螺栓,此螺栓為高強(qiáng)螺栓,采用扭矩扳手對稱擰緊,擰緊過程分為初擰、終擰兩個階段,并在同一天完成。5)復(fù)測隔震橡膠支座標(biāo)高、平面位置、平整度,作好檢查、驗(yàn)收記錄。

2.5上支墩立模

首先安裝上部套筒、錨筋,采用扭矩扳手?jǐn)Q緊;然后按設(shè)計(jì)尺寸支立上支墩模板,同時支立梁、板模板;最 后在上支墩底部鋪一層1mm厚油毛氈,便于將來隔震橡膠支座的拆卸,更換。

2.6上支墩鋼筋綁扎 上支墩鋼筋下料、彎制成形后,在施工場地綁扎成鋼筋籠,鋼筋籠底部綁2cm厚水磨石墊塊作為保護(hù)層,通 過塔吊安裝就位;然后綁扎梁板鋼筋,最后綁扎上部結(jié)構(gòu)柱鋼筋。

2.7上支墩澆筑砼 上支墩及梁、板模板鋼筋通過檢查合格后同時澆筑砼;砼入模前,要用塑料布將隔震橡膠支座周邊進(jìn)行包 裹,防止水泥砂漿污染;上支墩是梁、柱鋼筋的交會處,鋼筋密集,砼入模前要澆水濕潤,澆筑時要加強(qiáng)振 搗,確保密實(shí)無空洞;砼養(yǎng)護(hù)、拆模等其它工序均按規(guī)范進(jìn)行。

3操作要點(diǎn)

3.1下支墩不能立吊模澆筑砼

下支墩邊模不能立吊模與底板同步澆筑砼,因?yàn)閴毫Σ睿畔禄?,上支墩砼無法振搗密實(shí),定位鋼板下方砼 無法充填飽滿。

3.2套筒及錨筋一定要垂直、點(diǎn)焊牢固 下支墩鋼筋籠一定要垂直,穩(wěn)固,整體焊牢不得晃動;套筒、錨筋就位一定要垂直,不得偏斜,并與鋼筋籠 點(diǎn)焊牢固,防止套筒發(fā)生位移、螺栓孔對不上的現(xiàn)象。

3.3下支墩砼初凝時,必須拆掉定位鋼板,砼表面采用人工抹平下支墩砼初凝后,定位鋼板必須拆掉后,表面才能抹平。實(shí)踐證明:帶定位鋼板澆筑砼,鋼板底下砼達(dá)不到 密實(shí)、平整的要求,灌漿方法不適應(yīng)這種工藝要求。

3.4隔震橡膠支座底部必須墊2~3mm厚水泥漿 下支墩砼表面在放置隔震橡膠支座后,其底部不同程度存在縫隙,在安裝隔震橡膠支座時,其底部墊2~ 3mm厚(水灰比稍干)的水泥漿,非常必要。

4 質(zhì)量保證措施

4.1質(zhì)量目標(biāo) 隔震橡膠支座安裝質(zhì)量目前按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收,隔震支座安裝允許偏差

4.2采取的措施

4.2.1建立質(zhì)量管理體系。健全各項(xiàng)規(guī)章制度,明確責(zé)任到人,做好質(zhì)量宣傳、技術(shù)培訓(xùn)工作。

4.2.2做好日常性的技術(shù)工作。做好圖紙會審、施工組織設(shè)計(jì)、原材料供應(yīng)、原材料檢測、設(shè)備保障、技術(shù)交 底、現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督檢查、質(zhì)量驗(yàn)收、質(zhì)量評定等工作;狠抓質(zhì)量管理工作,做到重點(diǎn)把首,標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

4.3抓好質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)

4.3.1提高測量服務(wù)質(zhì)量。做到精心測量,換手復(fù)核,認(rèn)真清晰地標(biāo)注軸線、標(biāo)高點(diǎn),并交代清楚,做到人人 清楚、人人明白,及時檢查各工作節(jié)點(diǎn)部位,防止出現(xiàn)不可挽回的差錯,作好關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收測量工作。

4.3.2按型號對號入座。隔震橡膠支座型號繁多,錨筋、套筒粗細(xì)長短不一,其布置錯綜復(fù)雜,要認(rèn)真核對圖 紙,作好標(biāo)識,對號入座,細(xì)心檢查,防止安放位置出錯,出現(xiàn)質(zhì)量事故。

4.3.3套筒錨筋的位置是關(guān)鍵。支墩鋼筋從下料、預(yù)埋開始,就要考慮錯開套筒錨筋的位置,并留有充分的余 地,防止鋼筋重疊,亂砸、偏斜、引起套筒螺栓對不上的現(xiàn)象。

4.3.4確保下支墩平整度、密實(shí)度。下支墩平整度、密實(shí)度是結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵部位,要安排高度負(fù)責(zé)的人員重 點(diǎn)把首,嚴(yán)格按工藝流程作業(yè),防止出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

4.4加強(qiáng)成品保護(hù)

4.4.1隔震橡膠支座存放時,應(yīng)采用篷布覆蓋,不容許長期在太陽底下暴曬,防止橡膠老化影響使用壽命。

4.4.2隔震橡膠支座重量大,其裝卸車時要采用機(jī)械吊裝,不宜人工裝卸,更不能直接從車上往下扔;其運(yùn) 輸、堆放時,要平放,不容許立放、斜放,防止發(fā)生變形。

4.4.3不能讓隔震橡膠支座接觸酸、堿、鹽、溶劑、油類等化學(xué)物資,防止腐蝕橡膠,影響使用壽命。

4.4.4上支墩澆筑砼時,隔震橡膠支座表面要包裹塑料進(jìn)行保護(hù),防止水泥漿污染,土建工程完畢后,要及時 清洗,保持產(chǎn)品原貌。

4.4.5隔震橡膠支座周圍不能砌磚、堆放物資,不能影響地震時隔震橡膠支座的活動范圍。

4.4.6隔震層應(yīng)保持通風(fēng)干燥,其隔震橡膠支座附近不能有煙火,不能有潮濕水汽,不能處于腐蝕、霉菌、蟲 害、鼠害的環(huán)境中,更不能長期浸泡在水中,如遇鐵件銹蝕應(yīng)及時除銹,加涂防銹漆。

4.4.7隔震橡膠支座每半年進(jìn)行一次檢查,觀其外觀變化、不均勻壓縮、水平變形情況,并做好記錄。

4.4.8遇5級以上地震、火災(zāi)、水災(zāi)等情況后,要對隔震橡膠支座進(jìn)行檢查,對引起的變形、損壞等異常情況 應(yīng)及時通知上級有關(guān)部門進(jìn)行處置。

4.4.9需要妥善保管有關(guān)隔震橡膠支座的檔案資料,隔震橡膠支座的設(shè)計(jì)使用年限為80年,當(dāng)使用年限接近或 達(dá)到設(shè)計(jì)年限時,需要對其重點(diǎn)檢查或更換,確保安全。

5實(shí)施效果

5.1大力推廣隔震減震技術(shù),有利于提高我國建筑設(shè)計(jì)水平,繁榮民族文化,節(jié)約寶貴的用地資源。在云南、 四川等強(qiáng)地震多發(fā)區(qū),大型公共建筑通常設(shè)計(jì)不宜超過3層;當(dāng)設(shè)置隔震橡膠支座后,可以設(shè)計(jì)10~20層, 目前世界上最高紀(jì)錄是50層。

5.2有利于社會的安寧與穩(wěn)定。當(dāng)不設(shè)隔震層的建筑遇到地震時,會遇到建筑物墻體、門窗變形,家具、設(shè)備 破壞嚴(yán)重,震感強(qiáng)烈,人體不適;設(shè)置隔震支座后,其地震水平作用力降低了2~6倍,地震時只在支座處輕 微搖擺,人體均衡晃動,建筑、室內(nèi)物品、人員毫發(fā)無損,公民的安全感大大增強(qiáng)。

5.3有利于降低工程造價。由于隔震支座吸收、減緩了大量的地震波,地震波只有原來的1/4~1/8,加速度反 映降低6倍,因此結(jié)構(gòu)受力大大減小,隔震層上部結(jié)構(gòu)鋼筋用量減少50%,砼用量減少20%,減去隔震層鋼 筋砼結(jié)構(gòu)及隔震橡膠支座費(fèi)用后,綜合效益節(jié)約5%~9%。

正文完
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